破碎機
佛山城市礦產智慧制造中心配置了大馬力破碎線兩條，處理能力可達150t/h。破碎機配置了德國MKS、西門子和ABB等國際品牌輔助元件，可對接廠內MES管理系統，自動化水平高。破碎生產線可處理汽車拆解廢鋼，工業廢鋼和生活廢鋼等原料。
寶裕致力于打造和我國鋼鐵工業相配套的現代化、規模化、標準化的廢鋼加工配送中心，淘汰落后的工藝技術及裝備，實現工藝裝備的信息化和智能化，引進了國內外先進的大噸位金屬液壓打包機和大馬力金屬破碎線等設備，為實現鋼鐵企業“精料入爐”保駕護航。
佛山城市礦產智慧制造中心配置了大馬力破碎線兩條，處理能力可達150t/h。破碎機配置了德國MKS、西門子和ABB等國際品牌輔助元件，可對接廠內MES管理系統，自動化水平高。破碎生產線可處理汽車拆解廢鋼，工業廢鋼和生活廢鋼等原料。
佛山城市礦產智慧制造中心配置了多臺國內最先進的大噸位打包機，打包機總體結構主要由機械系統（主機）、液壓系統、電氣系統等組成。采用液壓驅動將回收的廢鋼擠壓成規則形狀合格的再生鋼鐵原料，提高產品堆密度，可降低再生鋼鐵原料的運輸和冶煉成本。
公司制定了再生鋼鐵企業標準，規定了廠內再生鋼鐵的分類、技術要求、檢驗方法、包裝、儲存、運輸、溯源、出水率和驗收規則，通過制定并嚴格執行企業標準，逐步提高產品質量，規范生產行為，逐步推動并參與廢鋼加工行業標準的制定，助力廢鋼加工行業標準化發展。
一 產品介紹
“BY95廢鋼壓塊”是由寶裕發展研發，授權旗下寶裕（佛山）再生資源有限公司批量生產制造的一種包塊型廢鋼產品，該產品由汽車拆解廢鋼、剪料、工業余料和生活廢鋼等原料破碎、打包而成，產品寬、高為600-700mm，長度可根據客戶需求進行定制化生產，范圍為600-1500mm，邊部帶r=100mm圓弧，熔煉出水率≥95.0%，堆密度≥2.8t/m3 ，單塊產品重量1.0-1.8噸，表里均一，成分穩定，干凈無雜。
一 產品特性
（1）生產工藝：將汽車拆解廢鋼、剪料、工業余料和生活廢鋼等多種原料經大馬力破碎線進行破碎，按照特定標準將不同類型破碎料進行精細化配比，再經大噸位打包機打包成型。
（2）產品特點： “BY95廢鋼壓塊”具有堆密度高、出水率高、易于加料運輸等特點，有效避免了其他壓塊可能存在壓力容器、爆炸物等危險品夾帶的風險。“BY95廢鋼壓塊”在一定范圍內可替代鋼筋壓塊以及冷熱軋壓塊，可顯著提高煉鋼加料效率以及鋼水回收率，與此同時，該料型在爐內易于熔煉，可降低單耗，綜合性價比高，為鋼廠降本增效提供支撐。
（3）信息溯源：“BY95廢鋼壓塊”實現一物一碼，通過掃描產品標簽二維碼可獲取產品相關信息及生產過程視頻，確保“BY95廢鋼壓塊”產品可溯源，從生產源頭杜絕了產品摻假的可能，降低鋼廠檢驗和管理成本。
標簽掃碼頁面示例：
BY95廢鋼碎料是將生活廢鋼或汽車拆解廢鋼經破碎主機轉子上的錘頭通過擠壓力與沖擊力同時擊打進入容腔內的預破碎料，將待破解物撕裂成一定規格的破碎料，破碎物再經過雙重磁選與空分裝置處理，將其中非金屬和絕大部分有色金屬分離。
BY95廢鋼碎料具有堆密度高、干凈無雜和鋼水收得率高的特點，滿足“精料入爐”、“節能減排”、“綠色鋼鐵”的生產需要。它與其它類型廢鋼混合加料時可填充空隙，提高加料密度，減少加料次數，縮短冶煉時間。冶煉過程中爐內受熱均勻，可減少爐渣及空氣污染、延長爐襯壽命和減少噸鋼電耗。
破碎型再生鋼鐵生產過程中產出的混合尾料，含有約 15% 的有色金屬銅鋁鋅等，需進一步進行有色金屬分選。有色金屬分選機是利用導體可以產生感應電流的原理設計。當破碎尾料的金屬進入分選區，會在金屬內部感應出電流，此電流產生的磁場與原磁場方向相反，產生相互排斥的作用力，排斥力將有色金屬，如銅鋁等向前拋出，實現自動分離的目的，渦電流可分選 5-200mm 的塊狀、條狀有色金屬，分選純度 >95%。
有色金屬分選銅或銅合金：經過渦電流有色金屬分選的銅或銅合金可供給有色金屬生產企業進行再利用，對于相互混雜的銅合金廢料，需熔化后進行成分調整。通過這樣的再生處理，銅的物理和化學性質不受損害，使它得到完全的再利用。
有色金屬分選鋁或鋁合金：經過渦電流有色金屬分選的不銹鋼分選率可達到 95% 以上，分選的鋁 / 鋁合金約為 10-150mm，可供給有色金屬冶煉企業按照國家標準 GB/T 34640.1—2017 進行分類、重熔、精煉和鑄造成鋁錠再利用。
破碎尾料中含有約 5%-10% 的不銹鋼和導線頭，絕大部分不具備磁性，或有些不銹鋼經過破碎加工發生馬氏體相變而帶有弱磁性，因此，渦電流對不銹鋼分選的效果較差。不銹鋼和導線頭的分選是通過傳感分選來實現，傳感分選機的原理是物料通過滑槽經傳送帶進入傳感區，通過 X 射線處理后根據傳感強度的大小區分不銹鋼和細線頭等，高精度的壓縮空氣噴嘴將目標物從物料流中噴射到分隔室中，從而將需要分選的不銹鋼及金屬線頭從其他物料混合料中分選出來。
不銹鋼：經過渦電流有色金屬分選的不銹鋼分選率可達到 95%以上，分選的不銹鋼長度約為 10-150mm，可供給短流程煉鋼企業進行電爐冶煉再利用。
導線：破碎尾料中的導線經過分選后，可供給有色金屬回收企業進行再處理，回收導線中的銅等有色金屬，回收的銅金屬可進行重熔冶煉再利用。
橡膠分選：硅橡膠約占廢鋼破碎尾料的 15%，根據物料彈性不同進行分選。橡膠分選機內的滾筒高速旋轉，破碎后的原料均勻的進入橡膠分選機，其中彈性較好的橡膠與高速旋轉的滾筒碰撞后從滾筒旋轉方向一側彈出，原料中其它彈性較小的物料則無法像橡膠一樣彈出，從滾筒下方的出料口排出。
硅橡膠的回收再利用：經過分選的廢舊硅橡膠，通過適度的解聚（俗稱裂解）反應可將其轉化成能再次配合加工硫化應用的膠料；也可將其裂解成環狀硅氧烷中間體乃至硅烷單體，將它們重新用于制備生膠；此外還可將其直接破碎成硅橡膠微粉，用作橡膠及塑料的改性填料，達到降低產品成本、動力消耗及改進某些性能的目的。
塑料分選：塑料約占廢鋼破碎尾料的 10%，靜電分選是利用各種塑料不同的靜電性能來進行分選。物料經給料系統均勻散布在接地轉動電極光滑表面上，荷電的物料與接地轉輥電極交換，帶有不同荷電的物料進入分選區，在靜電力、重力、離心力等的合力下落，完成不同電性物料的分離。可以分離比如 PP/PS、PP/PE、ABS/PC、PS/PET/PVC、PA/PE/PO 等材質的塑料，解決了密度浮選法等方式較難分選的混雜塑料。
塑料的回收再利用：塑料經過分選后，可供給相關專業的企業經過熔融再生、熱裂解回收能量等方法進行再利用，可制備燃油、制取芳香族化合物、制備多功能樹脂膠、鋁塑自動分離劑、泥土回填料等產品，比如：將廢舊聚苯乙烯泡沫塑料粉碎后混入土壤中以改善土壤的保水性、通氣性和排水性，或作為填料同水泥混合制成輕質混凝土，或加入粘合劑壓制成墊子材料等。
廢鋼破碎尾渣經過有色金屬分選產線空氣系統分離的輕質物質毛絮物等，約占廢鋼破碎尾料的 10%，經過預處理、干燥、去除異味、破碎、壓制的成熟制備工藝，制備成小家電普遍適用的膠質底座和燃料棒等高附加值產品。
破碎廢鋼尾料經過有色金屬分選產線篩分的泥沙物質，約占廢鋼破碎尾料的 40%，泥沙經過干燥研磨后，得到粒度細小的顆粒，摻入 30% 水泥，通過全自動制磚線制備輕質泡沫結構磚，具有良好的隔熱、隔音、保溫性能。廢鋼破碎尾料經過有色金屬分選產線的處理，可實現產品 100% 再生無害化處理，提高產品的附加值，變廢為寶，確保所有出廠的物品均為再生可使用產品，打造環境友好型產線。
