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采用華光三維手持式三維掃描儀HL-3DH-3M，并應(yīng)用對(duì)直升機(jī)配件三維模型與實(shí)體進(jìn)行對(duì)比分析以獲得精確的重構(gòu)模型。從而提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性，大大縮短產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)和加工周期并降低了成本。
面臨問(wèn)題| Practical problems
1、直升機(jī)對(duì)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)非常嚴(yán)苛，對(duì)直升機(jī)配件三維數(shù)據(jù)精度要求非常高，整體誤差需要控制在0.02mm。
2、傳統(tǒng)的測(cè)量方法數(shù)據(jù)采集密度不夠（數(shù)據(jù)量不足）而且對(duì)于直升機(jī)配件曲面以及弧度無(wú)法測(cè)量，無(wú)法正常的進(jìn)行檢測(cè)，后期也不能進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)與二次設(shè)計(jì)。
解決方案| Co3d solution
配件構(gòu)造質(zhì)量直接影響到制造直升機(jī)的效率，因此對(duì)直升機(jī)配件的質(zhì)量把控特別重要。華光三維工程師提出解決方案中使用：手持式三維掃描儀HL-3DH-3M（快速獲取直升機(jī)配件高精度的三維數(shù)據(jù)）+逆向設(shè)計(jì)軟件（將直升機(jī)配件點(diǎn)云數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為三角網(wǎng)格面數(shù)據(jù)）+檢測(cè)軟件（迅速檢測(cè)直升機(jī)配件 (CAD) 模型和產(chǎn)品的制造件之間的差異），協(xié)助該公司進(jìn)行高端技術(shù)的研究和突破。
直升機(jī)配件現(xiàn)場(chǎng)掃描
1、前期準(zhǔn)備工作
噴涂顯像劑：提高樣件表面底色對(duì)比度，獲取更好的掃描數(shù)據(jù)。
黏貼標(biāo)志點(diǎn)：使獲取的數(shù)據(jù)在掃描軟件中進(jìn)行定位拼接。
2、三維掃描
手持式三維掃描儀（HL-3DH-3M）自帶三維攝影測(cè)量系統(tǒng)，配合高精度靶桿。獲取的直升機(jī)配件三維數(shù)據(jù)精度可以達(dá)到0.02mm，滿足客戶對(duì)于精度的要求。將直升機(jī)配件三維數(shù)據(jù)導(dǎo)入三維逆向軟件中進(jìn)行處理，將直升機(jī)配件點(diǎn)云數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為三角網(wǎng)格面數(shù)據(jù)。
3、三維檢測(cè)
將獲取的直升機(jī)配件三維數(shù)據(jù)導(dǎo)入檢測(cè)軟件中，可以迅速檢測(cè)直升機(jī)配件 (CAD) 模型和產(chǎn)品的制造件之間的差異，能以直觀易懂的圖形比較結(jié)果來(lái)顯示兩者的差異，能夠?qū)χ鄙龣C(jī)配件特征進(jìn)行細(xì)致分析，如孔位、輪廓、曲率等等，同時(shí)還能捕捉并體現(xiàn)剖面的形位偏差。而傳統(tǒng)檢測(cè)軟件只能對(duì)CAD數(shù)據(jù)和掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行簡(jiǎn)單的偏差對(duì)比。通過(guò)一系列先進(jìn)的軟硬件的結(jié)合使用，該公司成功對(duì)直升機(jī)配件進(jìn)行了質(zhì)量檢測(cè)，為國(guó)內(nèi)在該領(lǐng)域的高端技術(shù)的研究和突破奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
直升機(jī)配件STL數(shù)據(jù)
直升機(jī)配件三維數(shù)據(jù)
直升機(jī)配件對(duì)比檢測(cè)數(shù)據(jù)
